Молокоприемные фильтрационые пастеризационно-холодильные, упаковочные пункты-контейнеры	Закрытые молочно-холодильные установки "Ковровец" со щелевым испарителем, квадратные, с герметичной крышкой, треугольным люком, промывочными головками с электронасосом и компрессорно-конденсаторным агрегатом
Закрытые молочно-холодильные установки "Ковровец" со щелевым испарителем (ЩЦИЛ) - цилиндрические (ПЦИЛ) - полуцилиндрические (ЭЛ) - эллиптические	Открытые молочно-холодильные установки МХУ-ЩК, квадратные со щелевым испарителем, ККА, съёмными крышками, МХУ-ЩП - прямоугольные, МХУ ЩЦИЛ- верт.

Где бы ни происходила переработка молока(цех, мини-завод, крупное предприятие), везде она делится на два основных этапа. Это – первичная и вторичная обработка молока.

Главная цель первичной обработки молока – сделать сырой продукт безопасным для употребления его человеком и подготовить к последующему использованию в качестве сырья. Достигается это путем осуществления ряда мероприятий по очистке продукта и уничтожению содержащейся в нем побочной микрофлоры, без чего не обходится даже мини переработка молока. При этом следует отметить, что развитие микроорганизмов значительно замедляется при охлаждении молока, для чего используются специализированные таны-охладители в купе с генераторами ледяной воды.

Однако, прежде всего, требуется произвести очистку сырого молока от механических примесей. Это могут быть частицы подстилки для животных, шерстинки, кусочки корма и пр. Для того чтобы удалить их используется система фильтров, проходя через которые при сливе молоко освобождается от видимых загрязнений. В качестве материалов для изготовления фильтров используются вата, марля, фланель, а также сетки из современных синтетических материалов, таких как лавсан и капрон. После этого, переработка молока (мини завод или цех) подразумевает его достаточно быстрое охлаждение с целью замедления процесса развития микроорганизмов. Для этого используется ледяная вода и специальные емкости, а также танки. В крайних случаях молоко замораживается. Причем делается это таким образом, чтобы сохранить его структуру. Добиваются этого путем использования технологии послойного замораживания. В его процессе молоко заливается в специально предназначенные для этого противни. Толщина каждого нового слоя не должна превышать 2-3 см. Хранение заполненных продуктом противней происходит при низких температурах, гарантирующих сохранность замороженного молока на протяжении достаточно долгого периода времени.

Сепарация – еще одна процедура первичной обработки молока. Она актуальна при производстве сливок. При этом сырое молоко нагревают до температуры 30-35 градусов по Цельсию. Делается это для того, чтобы повысить степень отделения жира. Также для успешного проведения сепарации исключительно важна качественная очистка молока от механических примесей.

Гомогенизация молока – процедура, при которой жир не удаляется из молока, а равномерно распределяется. Это происходит в результате прогонки молока под высоким давлением через узкие щели сепаратора. Для успешности процесса молоко предварительно нагревают до 40-45 градусов по Цельсию. В результате массовая доля жира уравновешивается оболочкой жировых шариков, что препятствует выпадению сливок.

После этого осуществляется пастеризация или стерилизация молока. Применение того или иного метода термической обработки сырого продукта зависит от конкретных производственных целей. И все же наиболее популярна именно пастеризация, так как она позволяет сохранить максимум питательных свойств, гарантируя при этом уничтожение нежелательной микрофлоры.

Вторичная обработка молока или собственно молочное производство – это комплекс мероприятий, в результате которых изготавливаются те или иные продукты питания.

Таким образом, попадая в молочных цех, сырое молоко проходит несколько важнейших этапов очистки и подготовки к дальнейшему производству из него питательных и полезных продуктов. Ни одним из данных этапов не следует пренебрегать. В противном случае высококачественное сырье может быть испорчено, а продукты на его основе не будут пригодны к употреблению.